Allo stato attuale, le parti resistenti al calore dei motori a combustione interna delle automobili sono realizzate con materiali resistenti al calore a base di nichel e la temperatura di lavoro è di circa 1000 gradi. Se vengono utilizzati materiali ceramici, la temperatura di esercizio può essere aumentata a 1300 gradi, il che aumenta l'efficienza del motore di circa il 30 percento. La ceramica ha un'elevata resistenza alle alte temperature e conducibilità termica per prolungare la durata del motore.
Caratteristiche della ceramica al nitruro di silicio
Il nitruro di silicio è un nuovo tipo di materiale ceramico con elevata resistenza, elevata durezza, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e altre caratteristiche. Queste proprietà derivano principalmente dal legame chimico della ceramica. I ceramici possono essere suddivisi in due categorie: ossidi e non ossidi. I non ossidi sono principalmente legati da legami covalenti, mentre gli ossidi sono principalmente legati da legami ionici e legami covalenti. Metalli formati da elettroni liberi Rispetto al legame, i legami ionici, in particolare i legami covalenti, sono forti e non si deformano e si tagliano facilmente. Le sostanze con forti legami covalenti hanno generalmente le caratteristiche di bassa densità, elevata durezza, alto coefficiente elastico e stress da frattura. Inoltre, i legami covalenti sono influenzati dalla temperatura. L'effetto è piccolo, quindi la resistenza alle alte temperature della ceramica non ossidata è buona.
Le ceramiche al nitruro di silicio hanno una buona stabilità chimica perché sono composti covalenti con un'elevata forza di legame e possono formare un film protettivo di ossido nell'aria. ulteriore ossidazione.
Processo ceramico al nitruro di silicio
Al fine di garantire la qualità delle parti difettose nello stampaggio a iniezione a caldo, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura dell'impasto di cera, della pressione di alimentazione dell'impasto, del tempo di pressione e della temperatura dello stampo durante lo stampaggio. La pressione di alimentazione è generalmente di {{0}}.3-0.5MPa. La pressione influisce sulla velocità di avanzamento. Il valore della pressione può essere determinato in base alla viscosità dell'impasto di cera e alla dimensione del bianco. Il tempo di pressione appropriato può garantire che il liquame sia completamente riempito. La cavità dello stampo può anche integrare il ritiro di volume generato dal processo di condensazione per ottenere un cattivo corpo completo e denso. Di solito, il corpo piccolo è pressurizzato a 0.3-0.4MPa per 5-15 s, mentre il corpo grande è pressurizzato a 0.4-0. .5MPa sotto pressione per circa 60 secondi. La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla velocità e sulla qualità della condensazione. È anche correlato alla dimensione dello spazio vuoto. Di solito, vengono iniettati gli sbozzati con pareti spesse e di forma semplice e la temperatura dello stampo è più bassa, mentre vengono iniettati gli sbozzati di forma complessa e con pareti sottili. La temperatura può essere più elevata e la temperatura generale dello stampo è compresa tra 20 e 30. L'estrusione è adatta per la produzione di prodotti a forma di bastoncino e tubolari di dimensioni lunghe e le formatrici con la stessa sezione trasversale (per la produzione di ceramiche a nido d'ape) . Questo metodo di formatura è efficiente, facile da usare e può produrre continuamente * La superficie del corpo verde è liscia e regolare. Le billette estruse di buona qualità possono essere utilizzate come materiali porcellanati costituiti principalmente da materie prime chimiche dopo essere state ristrette e stantie, e per la plastificazione devono essere aggiunti leganti organici (come metilcellulosa, farina, destrina, ecc.).
