Dopo il taglio, le parti vengono spesso burattate per garantire che le bave vengano rimosse prima della spedizione o della placcatura. La vibrofinitura, termine tecnico per barilatura, consiste nel sottoporre le parti a vibrazioni mentre sono a contatto con il mezzo. Il supporto è realizzato appositamente per creare attrito con i componenti, lucidandoli efficacemente in modo regolato. La proporzione dei pezzi rispetto al supporto e la durata della permanenza delle parti nel bicchiere sono regolate da linee guida predeterminate.
Un bicchiere vibrante è un grande tamburo a forma di ciambella con parti che ruotano in direzione circolare mentre il tamburo si agita ad alta velocità. Ciò fa sì che il mezzo di barilatura e le parti sfreghino l'uno contro l'altro, abradendo le parti e rimuovendo le bave. Dopo la durata adeguata della produzione, i bicchieri scaricano in un nastro trasportatore e procedono attraverso un essiccatore e un pulitore. Gli inibitori della ruggine presenti nel sistema di pulizia e nell'asciugatrice aiutano a prolungare la durata degli articoli con finitura liscia. Una manipolazione e uno stoccaggio impropri, nonché le condizioni ambientali, possono avere un impatto negativo sulla durata di conservazione. È importante prendere precauzioni per evitare di far cadere i componenti su lunghe distanze dove i bordi potrebbero urtare o di toccare le parti a mani nude su cui potrebbero penetrare contaminanti e oli.
Dopo ogni fase di produzione che presenta bave o dopo il trattamento termico, quando le parti presentano incrostazioni nere che devono essere rimosse, viene effettuato il processo di burattatura. In rari casi, mezzi vibranti vigorosi e tempi di finitura più lunghi possono rimuovere fino a 0.0005" di materiale. Rispetto alle tecniche di rimozione meccanica come la fresatura o la molatura, questo metodo di modifica delle tolleranze e delle dimensioni è generalmente più economico. Su tutte le superfici la rimozione è consistente ma non precisa.
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