Cosa sono i perni di fissaggio?
Gli elementi di fissaggio a perno vengono utilizzati principalmente per fissare o unire parti in cui la forza primaria che agisce sulle parti è di taglio, una forza opposta che spinge una parte del perno in una direzione e l'altra parte nella direzione opposta.
I perni non sono adatti per applicazioni in cui sono soggetti principalmente a forze assiali che tirano o spingono il perno o il componente di collegamento in una direzione parallela all'asse del perno. I perni tenuti da un meccanismo di fissaggio, come coppiglie o morsetti per perni di attacco, possono essere utilizzati laddove vengono generate alcune forze assiali a causa della rotazione o delle vibrazioni. Tuttavia, gli elementi di fissaggio filettati come i bulloni sono più adatti per applicazioni con forze assiali maggiori.
Poiché i perni vengono utilizzati in fori non filettati, di solito è necessario l'attrito o la tensione per mantenerli in posizione. Una delle principali differenze tra i design dei perni di fissaggio è il modo in cui vengono fissati.
Adattamento scorrevole: poiché il diametro del foro è maggiore del diametro del perno, l'attrito tra il perno e il foro è minimo. Il perno potrebbe fuoriuscire o passare attraverso il foro, pertanto non utilizzare un inserimento scorrevole nelle applicazioni con foro passante a meno che il perno non venga trattenuto in altro modo.
Inserimento a pressione: il diametro del perno è leggermente più grande del foro. Quando il perno viene installato, il perno o il foro si deformano leggermente, facendo sì che le due parti esercitino una forza radiale che mantiene il perno in posizione. L'accoppiamento a pressione crea una forza di tenuta significativa contro il movimento assiale del perno, sebbene la forza di tenuta assiale sia inferiore a quella di un bullone di dimensioni comparabili. Gli elementi di fissaggio a pressione sono anche chiamati accoppiamenti con interferenza o accoppiamenti per attrito.
Forza elastica: perni progettati per comprimere, esercitare una forza elastica contro i lati del foro; gli esempi includono spine elastiche a fessura e spine elastiche elicoidali.
Clip e perni: inserire i clip e i perni di fissaggio nei fori dei perni più grandi in modo che non possano fuoriuscire. Gli esempi includono perni a ponte, spille da balia e coppiglie.
Nottolino: un nottolino è un meccanismo con una sfera o un fermo che sporge dalla superficie del perno. Il freno poggia su una molla in modo che possa essere compresso durante l'installazione e la rimozione. I nottolini sono disponibili con perni di arresto e perni con cerniera non divisi.
Come vengono realizzati i perni di fissaggio?
I perni di fissaggio in metallo sono formati da barre, fili o lamiere di metallo. A seconda del tipo di perni subiscono processi diversi. I processi di produzione includono:
Taglio: tagliare l'asta o il filo nella dimensione desiderata.
Formatura del filo: il filo viene formato su una macchina per la formatura del filo e subisce processi come piegatura, stampaggio e ricalcatura. Ulteriori informazioni sulla formatura del filo e sulle macchine per la formatura del filo.
Tornitura: i perni di diametro maggiore vengono torniti su un tornio. I torni fanno girare le parti ad alta velocità e rimuovono il materiale con utensili da taglio. La tornitura viene utilizzata per modellare, scanalare, forare e lavorare parti di perni.
Rettifica: i perni possono essere rettificati per aggiungere caratteristiche come smussi o per ottenere specifiche precise con tolleranze strette. Questo processo è fondamentale per i perni che verranno pressati in posizione, dove il diametro esatto è fondamentale.
Perforazione: i perni possono essere forati per creare fori per altri elementi di fissaggio, clip o fermi.
Rotolamento: i perni elastici sono prodotti arrotolando nastri metallici in tubi o bobine.
Trattamento termico: i perni in acciaio possono essere induriti attraverso processi di riscaldamento e raffreddamento che ne modificano le proprietà metallurgiche.
Finitura: la finitura aggiunge un rivestimento alla superficie del perno. I perni di fissaggio sono disponibili in una varietà di trattamenti superficiali, tra cui rivestimento di conversione cromata, rivestimento di fosfato, galvanica e passivazione. Sono disponibili anche come normali parti non finite
