Gli elementi di fissaggio sono alcune delle parti più importanti di un assieme poiché tengono insieme l'intero assieme e facilitano l'interazione tra i singoli componenti. Gli elementi di fissaggio ideali sono facili da assemblare, producono un prodotto di alta qualità per la durata di vita prevista dell'assieme e determinano il costo totale più basso dell'assieme se si tiene conto del processo di produzione.
La scelta del pin per un'applicazione è l'argomento principale di questo saggio. Poiché i perni a pressione sono il tipo di perni più utilizzati nella produzione contemporanea, sono trattati in modo specifico in questo articolo.
Tipi di perni Press Fit:
I perni a pressione possono essere classificati in due tipi: perni pieni e perni a molla.
I perni pieni possono essere realizzati con elementi di trattenimento come zigrinature, scanalature e sbavature, oppure possono avere una superficie liscia e continua come i tasselli. Spostando il materiale ospite, tutti i perni solidi vengono mantenuti in posizione.
D'altro canto, dopo l'installazione, i perni elastici mantengono la loro posizione applicando una forza radiale (tensione) contro la parete del foro. I perni elastici sono disponibili in due varietà: perni a spirale e perni a fessura. Per gli assemblaggi non critici, i perni elastici con fessura sono generalmente suggeriti come opzione di perno conveniente e generica. I perni scanalati vengono spesso utilizzati in applicazioni in cui è necessario montare manualmente componenti in acciaio da dolce a temprato. Con tre diversi livelli di disponibilità del perno elastico a spirale: leggero, standard e per impieghi gravosi, il progettista può selezionare la combinazione ideale di resistenza, flessibilità e diametro per una gamma di materiali host ed esigenze prestazionali.
Usi tipici dei perni:
Sebbene i pin possano essere utilizzati in vari modi, la Tabella 1 elenca quelli più popolari. Nella maggior parte dei casi, queste raccomandazioni sono vere, tuttavia il miglior tipo di pin dovrebbe essere determinato in definitiva dopo aver considerato ogni applicazione unica.
Considerazioni generali per la selezione dei pin:
I perni elastici sono generalmente preferiti rispetto ai perni pieni a causa della loro flessibilità, delle forze di inserimento inferiori e della loro capacità di adattarsi a tolleranze dei fori più ampie rispetto ai perni pieni.
I perni pieni sono consigliati nelle seguenti eccezioni tipiche:
· Quando è necessaria una testa per un arresto positivo o per trattenere un elemento sottile su un elemento più spesso del gruppo.
· Quando è necessaria una superficie liscia e ininterrotta, ad esempio quando viene utilizzato insieme a un nottolino o altro componente angolare.
· Quando un perno cavo non è adatto, ad esempio quando il progettista sta cercando di tappare un foro (ovvero limitare il passaggio di liquidi).
· Quando è necessario allineare manualmente diversi fori passanti.
· Quando è richiesta una maggiore resistenza alla flessione o al taglio.
· Quando è necessario mantenere la posizione precisa dei fori.
I perni elastici a spirale sono senza dubbio superiori quando si tratta di assemblaggi soggetti a carico dinamico. Grazie alla loro speciale combinazione di resistenza e flessibilità, i perni elastici a spirale possono ridurre le sollecitazioni e le vibrazioni, prevenendo danni ai fori e prolungando la durata dei gruppi.
Scegliendo il perno giusto per il lavoro, i progettisti possono massimizzare le prestazioni di un assieme e il costo complessivo di produzione. Per raggiungere questo obiettivo è necessario prendere in considerazione le alternative ai dispositivi di fissaggio il più presto possibile nel processo di progettazione. Stabilire i requisiti prestazionali ed eseguire una valutazione approfondita dell'applicazione sono i passaggi più cruciali nella scelta del pin giusto.
