Quanto ne sai sui pin di posizionamento?

Quanto ne sai sui pin di posizionamento?
Le spine di centraggio sono essenzialmente barre cilindriche in lega che vengono utilizzate principalmente per collegare parti in macchinari di grandi dimensioni che richiedono un impilamento preciso. Affinché questi componenti svolgano i loro compiti in modo efficace, la loro struttura e forza sono fondamentali. Questo è il motivo per cui l'American Society of Mechanical Engineers ha standardizzato le specifiche di produzione per le spine di centraggio come segue:
Materiali accettabili per i perni di allineamento
In genere, le spine di centraggio sono realizzate in acciaio legato che contiene piccole quantità di zolfo e fosforo, più precisamente {{0}},04% e 0,05% . Tuttavia, poiché i perni vengono utilizzati in diversi settori, tra cui il trattamento delle acque, la produzione di pompe, la fabbricazione dell'acciaio e la costruzione di ferrovie, possono essere utilizzati anche in altri materiali come ottone, 18-8 e acciaio inossidabile 316, alluminio e titanio .
progetto
Indipendentemente dalla lega metallica utilizzata, il perno deve subire un processo di indurimento chiamato austenitizzazione. Questo procedimento viene solitamente utilizzato su metalli a base ferrosa e comporta il sottoporli a temperature eccessivamente elevate, che trasformano la struttura cristallina in austenite (ferro-gamma).
Fattore di durezza
L'effetto del processo di austenitizzazione è quello di raggiungere un certo livello di durezza all'interno e all'esterno del tassello. In sintesi, secondo gli standard ASME, un tassello è correttamente fabbricato se ha una durezza del guscio di almeno 60 e un nucleo con un livello di durezza compreso tra 47 e 58. La durezza viene solitamente misurata sulla scala Rockwell C, un sistema utilizzato per calcolare l'indentazione dell'acciaio utilizzando un cono diamantato appuntito. Naturalmente, le leghe di acciaio più dure avranno una rientranza minore rispetto alle leghe di acciaio più morbide.
specifica dell'estremità della corona
Le estremità bombate o arrotondate dei tasselli sono ottenute attraverso un processo chiamato smussatura, che rimuove gli spigoli vivi e appiattisce l'intera superficie per renderli più facili da lavorare. In questo caso, il produttore deve garantire che l'altezza e il raggio della corona siano conformi alle specifiche ASME. Ad esempio, un tassello da 1/8" deve avere un'altezza della corona di 0.041" e un raggio della corona di 0,016".
Misura dell'estremità dello smusso
L'estremità smussata o smussata di un tassello deve avere un angolo compreso tra 4 e 16 gradi per essere considerata idonea all'uso. L'inclinazione è solitamente specificata dai diametri minimo e massimo del punto. Tieni presente che poiché i tasselli variano di dimensioni da 1/8 "a 1", ciò significa che i punti sopra variano.
Quando si selezionano i tasselli, è necessario prestare attenzione a questi dati, poiché il diametro del foro finale e del perno devono corrispondere esattamente. Se i perni sono troppo piccoli, scivoleranno fuori dai fori e i perni più grandi non entreranno affatto.