Gli elementi di fissaggio sono realizzati con una varietà di materiali come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, bronzo, rame, nichel, titanio e altri metalli non ferrosi, plastica e materiali esotici. La selezione dei materiali dovrebbe tenere conto di diversi fattori, inclusi ma non limitati alla resistenza richiesta, alle sollecitazioni, all'ambiente corrosivo, al peso, alle caratteristiche magnetiche, alla conduttività elettrica, ai rivestimenti o placcature richiesti, alla riutilizzabilità e alla durata prevista.
Poiché i diversi materiali differiscono in termini di robustezza, fragilità, resistenza alla corrosione, qualità di corrosione galvanica e, naturalmente, costo, il materiale di fissaggio può essere significativo nella scelta di un dispositivo di fissaggio.
Materiali
Acciaio
Oltre il 90% degli elementi di fissaggio sono realizzati in acciaio per le sue proprietà di resistenza intrinseca, eccellente lavorabilità e relativa convenienza rispetto ad altri materiali. L'acciaio utilizzato per produrre elementi di fissaggio si divide in 3 tipi: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio legato.
L'acciaio è il materiale di fissaggio più comune. Gli elementi di fissaggio in acciaio sono disponibili sia semplici che con vari trattamenti superficiali come zincatura, zincatura e cromatura.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è una lega di acciaio a basso tenore di carbonio e cromo per caratteristiche di corrosione migliorate. L'acciaio inossidabile è altamente resistente alla corrosione per il prezzo. Poiché le proprietà anticorrosive sono inerenti al metallo, non perderà questa resistenza se graffiato durante l'installazione o l'uso.
È diffusa l’errata convinzione che l’acciaio inossidabile sia più durevole dell’acciaio comune. In realtà, il trattamento termico non può essere utilizzato per indurire molte leghe di acciaio inossidabile a causa del loro basso contenuto di carbonio. Pertanto, le leghe inossidabili utilizzate nei bulloni sono molto più deboli degli elementi di fissaggio in acciaio temprato ma leggermente più resistenti dell'acciaio non temprato rispetto all'acciaio normale. Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile tendono a gripparsi o a gripparsi durante l'installazione, se non viene prestata particolare attenzione.
La maggior parte degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile sono molto meno magnetici dei normali elementi di fissaggio in acciaio, sebbene alcuni gradi siano leggermente magnetici.
Bronzo al silicio
Il bronzo al silicio, spesso indicato semplicemente come bronzo, è una lega composta principalmente da rame e stagno con una piccola quantità di silicio. Il bronzo è utilizzato principalmente in ambienti marini. È preferito all'acciaio inossidabile nella costruzione e nel fissaggio di imbarcazioni in legno per la sua superiore resistenza alla corrosione, e all'ottone per la sua maggiore resistenza. Il bronzo è di colore simile al rame e talvolta viene visto anche nella lavorazione del legno pregiato dove viene utilizzato per il suo aspetto. Lo svantaggio principale del bronzo è il suo costo elevato.
Ottone
L'ottone è una lega composta principalmente da rame e zinco. L'ottone è altamente resistente alla corrosione ed elettricamente conduttivo. Tuttavia, il suo utilizzo come elemento di fissaggio è alquanto limitato a causa della sua relativa morbidezza. Viene utilizzato principalmente per il suo aspetto.
Alluminio
L'alluminio è un metallo leggero, morbido e resistente alla corrosione. Come l'acciaio inossidabile, la resistenza alla corrosione dell'alluminio è intrinseca al materiale. Pertanto, graffi e scheggiature non influiranno sulla resistenza alla corrosione.
Gli elementi di fissaggio sono realizzati con una varietà di leghe di alluminio, con l'aggiunta di elementi come manganese, silicio, ferro, magnesio, zinco, rame e silicio per aumentare la resistenza e il punto di fusione.
Rivestimenti
Zincatura
Molti elementi di fissaggio in acciaio sono galvanizzati con zinco per una migliore resistenza alla corrosione. Gli elementi di fissaggio zincati hanno un aspetto lucido, argentato o dorato, indicati rispettivamente come zinco trasparente o giallo. Sono abbastanza resistenti alla corrosione ma arrugginiscono se il rivestimento viene distrutto o se esposto all'ambiente marino.
Zincatura a caldo
La zincatura è un altro rivestimento che prevede l'applicazione di uno strato di zinco. La zincatura a caldo conferisce al metallo il rivestimento più spesso possibile, garantendo una resistenza alla corrosione superiore. A causa dello spessore del rivestimento, i bulloni zincati a caldo non sono compatibili con altri dadi. I dadi zincati sono leggermente più grandi degli altri dadi per accogliere questo rivestimento.
Gli elementi di fissaggio zincati a caldo vengono spesso utilizzati all'aperto, soprattutto in ambienti costieri.
Cromo
Gli elementi di fissaggio sono cromati e lucidati per l'aspetto. La cromatura fornisce una resistenza alla corrosione simile alla zincatura. Lo svantaggio principale del cromo lucido è il suo costo elevato. Se è necessaria una maggiore resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile può essere cromato, prevenendo qualsiasi corrosione qualora il cromo venisse penetrato.
