È opinione comune che un semplice test per l'acciaio inossidabile sia quello di verificare con un magnete. Se attrae, il prodotto non è in acciaio inossidabile. Tuttavia, questa ipotesi non è corretta.
I gradi di acciaio inossidabile comunemente utilizzati per gli elementi di fissaggio sono i gradi austenitici come AISI-304 e AISI-316. Quando forniti sotto forma di fogli o bobine sono essenzialmente non magnetici. Quando queste forme vengono lavorate – piegate, imbutite, modellate in un tubo – diventano magnetiche.
La forza del magnetismo dipende da quanto il metallo è stato deformato. Anche quando questi gradi vengono tagliati (a freddo, mediante tranciatura) la deformazione del bordo del metallo provoca magnetismo.
I bulloni in acciaio inossidabile sono realizzati mediante forgiatura a freddo della testa e laminazione a freddo o lavorazione meccanica della filettatura. Spesso sono piuttosto fortemente magnetici.
Come fa un acciaio inossidabile austenitico a diventare magnetico?
La microstruttura del metallo è ciò che conferisce all'acciaio le sue proprietà magnetiche. Se l'acciaio inossidabile scelto fosse austenitico, ad esempio il tipo 304, e una porzione della microstruttura fosse cambiata in una qualsiasi delle altre quattro classi, allora il materiale avrebbe una certa permeabilità magnetica, cioè magnetismo, insito nell'acciaio.
Anche la microstruttura dell’acciaio inossidabile austenitico cambia a causa di un processo noto come trasformazione indotta da stress martensitico (MSIT). Si tratta di uno spostamento microstrutturale da austenite a martensite che può verificarsi come risultato della lavorazione a freddo (il metodo di produzione di molti elementi di fissaggio) e del raffreddamento graduale dalle temperature di austenitizzazione. Poiché la martensite è magnetica, l'acciaio inossidabile austenitico precedentemente non magnetico mostrerà improvvisamente magnetismo.
Lavoro a freddo
Anche se potrebbe non sembrare, tutti gli elementi di fissaggio possono essere sottoposti a una quantità significativa di lavorazione a freddo prima di essere utilizzati sul campo. Gli elementi di fissaggio per lavorazione a freddo avvengono durante le operazioni di trafilatura, sagomatura e rullatura del filo. Ciascuno di questi processi produrrà normalmente abbastanza martensite per produrre un livello rilevabile di magnetismo.
Il magnetismo influisce sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile?
Magnetismo e resistenza alla corrosione non sono correlati. La resistenza alla corrosione è determinata dalla quantità di cromo e (in alcuni casi) di molibdeno presenti nell'acciaio inossidabile. Maggiore è il contenuto di cromo e molibdeno, migliore è la resistenza alla corrosione.
Pertanto, lo scopo principale per cui vengono utilizzati gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile: la resistenza alla corrosione non è influenzata da alcun magnetismo ed è sicura da usare.
È solo per applicazioni specializzate, come l'uso in macchine per risonanza magnetica in cui è presente un forte campo magnetico, che l'utente/progettista deve considerare la smagnetizzazione degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile.
Diversi tipi di spine di centraggio
Wenqi offre una gamma di spine di centraggio in acciaio inossidabile per soddisfare le diverse esigenze applicative.
Le dimensioni standard per le spine di centratura, come DIN 6325, DIN 7, ISO 2338 e ISO 8734, sono disponibili a magazzino; altre dimensioni sono disponibili su richiesta.
