I perni di posizionamento sono molto comuni per i progettisti meccanici e sono molto utili. Consentitemi di introdurre prima il perno di posizionamento. Il pin di localizzazione è in realtà un nome informale. Il nome rigoroso è un perno, che viene utilizzato per limitare con precisione la posizione e le coordinate delle parti collegate delle parti, di solito è necessario aggiungere solo le due parti che devono essere abbinate.
Il perno di posizionamento ha anche una seconda funzione, quella di sostituire e installare rapidamente i pezzi di ricambio che richiedono posizioni precise e vengono sostituiti frequentemente (alcuni sono chiamati pezzi di usura). Se non c'è un perno di posizionamento, è abbastanza problematico. È difficile scoprire la posizione originale.
I perni di posizionamento possono essere suddivisi in molti tipi in base alla loro classificazione. Dal momento che sono chiamati perni, sono generalmente rotondi e hanno un diametro del corpo principale. Esistono molti tipi, ad esempio: un'estremità è rotonda e l'altra estremità ha denti a vite. Questo è un perno guida, comunemente usato per due parti che sono spesso separate e combinate. Naturalmente, alcune tolleranze di posizione relative sono troppo ampie ed è difficile garantire che quella rotonda possa essere inserita nel perno.
Questo tipo di perno può essere utilizzato con un perno conico, anche la testa è rotonda, ma è relativamente piccola ed è facile guidare il prodotto della deviazione del foro. Ci sono anche alcuni prodotti il cui diametro superiore è maggiore di quello inferiore e quello inferiore è più piccolo di quello superiore. Una piccola flangia è aggiunta nel mezzo. Questa differenza di forma può essere applicata a diverse occasioni, ma lo scopo è lo stesso, cioè le due parti sono spesso separate.
Parliamo delle sue tolleranze di seguito. I pin normali hanno una funzione di connessione e le tolleranze possono essere regolate in base alle esigenze. Ci sono tre tipi di accoppiamento, uno è l'adattamento con gioco, e questo tipo di adattamento è che non importa quanto sia grande il foro, l'albero può essere facilmente inserito. Può persino scivolare e alcune persone lo chiamano corrispondenza scorrevole.
Ad esso corrisponde l'accoppiamento con interferenza, ovvero, indipendentemente dal fatto che il foro sia costituito da un albero con tolleranza superiore o inferiore, non c'è modo di inserirlo. Questo tipo di adattamento è relativamente raro nell'era in cui il metallo è il re e è generalmente utilizzato per abbinare la temperatura. Per il montaggio, come alberi e cuscinetti più precisi, è necessario riscaldare i cuscinetti e congelare gli alberi per adattarli.
L'altro è l'accoppiamento di transizione, ovvero quando il foro raggiunge la tolleranza superiore e l'albero raggiunge la tolleranza inferiore, si tratta di un accoppiamento con gioco, altrimenti si tratta di un accoppiamento con interferenza. Questo tipo di foro perno e perno corrispondente è la sua applicazione classica. Per ottenere la funzione desiderata del prodotto, ma anche per facilitare l'installazione, ovviamente, ciò comporta un problema di lavorazione.
In genere la lavorazione dei fori nazionali viene effettuata con frese circolari, e in fase di realizzazione delle frese, per renderle più versatili, la base produttiva è generalmente basata sul diametro intero. Il battito del foro viene trasformato solo in una tolleranza positiva, ovviamente l'utensile è consumato.
Tuttavia, durante il processo di produzione dell'albero (perno), posizioneremo prima il materiale della barra. In generale, ci sarà una certa tolleranza nel materiale della barra durante il processo di formatura, ma nel collegamento di elaborazione, generalmente rettifica circolare o lavorazione al tornio, sarà solo una barra Il materiale diventa più fine ed è facile realizzare un tolleranza negativa, che forma una relazione di corrispondenza naturale.
Infine, vorrei dirvi come installare i pin. Ci sono sempre quattro modi per installarli. Il primo sono i perni laterali. Si tratta principalmente di posizionare uno o più perni attorno alle parti per limitarle. Le parti controllano la superficie solo in due direzioni. , Alcune persone pensano che la quantità di finitura sia troppo grande e che venga realizzato solo un perno laterale in ciascuna delle due direzioni.
Il secondo è il perno cieco, il che significa che il foro del perno non penetra quando viene realizzato con uno strumento. Fintanto che vengono realizzati due fori per i perni e due punti vengono impostati su una linea, è possibile realizzare il posizionamento della parte. Anche questo è ampiamente utilizzato e lo svantaggio è che le due parti sono separate. I fori e le posizioni dei fori devono essere precisi, altrimenti non è possibile installarli.
Il terzo è la forma del perno. Per posizionare le parti, su una tavola viene praticato un foro per i chiodi e sull'altra una scanalatura. La larghezza della scanalatura è uguale al diametro del perno e sono abbinati;
Il quarto tipo è quello che abbiamo detto sopra, il perno guida, che può gestire in modo più efficace il posizionamento in due pezzi dell'attività.
